3油2布三油兩布防腐管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，360puhao都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。3油2布三油兩布防腐管主要工藝特點：螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。采用先進的雙面埋弧焊的工藝不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷。全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

鋼管的防腐按圖紙請求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐 外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆、管道除銹涂底漆前管子外表應(yīng)肅清油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量規(guī)范到達Sa2.5級。管子外表除銹后涂底漆，之間時間距離不超越8小時，涂底漆時，基面應(yīng)枯燥。底漆涂刷平均、豐滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷。底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時間距離不超越24小時。環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用枯燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為1012根/cm~1212根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立刻包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30~40mm,接頭搭接長度不小于100mm,各層搭接接頭互相錯開。玻璃絲布油滲透率達95%以上，不得呈現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150~250mm階梯形搭茬。

防腐鋼管詳細簡介防腐鋼管防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是防腐鋼管最基本的方法之一。鋼管防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管內(nèi)壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進行。

防腐鋼管保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。如外護管是聚乙烯管，無需再做防腐聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。